nikon顯微鏡目鏡

通常皆由光學部分、照明部分和機械部分組成。無疑光學部分是最為關鍵的,它由nikon顯微鏡目鏡和物鏡組成。早於1590年,荷蘭和意大利的眼鏡製造者已經造出類似顯微鏡的放大儀器。光學顯微鏡的種類很多,主要有明視野顯微鏡(普通光學顯微鏡)、暗視野顯微鏡、熒光顯微鏡、相差顯微鏡、激光掃描共聚焦顯微鏡、偏光顯微鏡、微分乾涉差顯微鏡、倒置顯微鏡。

Nikon 是知名的光學儀器製造商,其顯微鏡目鏡具有高品質的光學性能和舒適的使用體驗。目鏡是顯微鏡的重要組成部分,通過目鏡觀察樣品,能夠放大樣品細節,提供清晰的影像。

目鏡的作用

目鏡是顯微鏡的一部分,位於顯微鏡鏡筒的頂端。主要作用包括:

  1. 放大樣品影像:目鏡提供額外的放大倍數,使觀察者能夠清楚地看到樣品的細節。
  2. 增強觀察舒適度:設計符合人體工學,減少長時間觀察帶來的疲勞感。

Nikon 顯微鏡目鏡的特點

  1. 高品質光學性能
    • Nikon 目鏡採用優質光學玻璃製成,具有高透光率和低失真,確保影像清晰銳利。
  2. 多種放大倍數
    • 提供多種放大倍數選擇,如 10x、15x、20x 等,以滿足不同觀察需求。
  3. 寬視場設計
    • 部分目鏡具有寬視場(Wide Field, WF)設計,擴大觀察範圍,提供更廣闊的視野。
  4. 防護功能
    • 部分目鏡配有橡膠護眼罩,保護使用者眼睛,提升觀察舒適度。
  5. 兼容性強
    • Nikon 顯微鏡目鏡適配多種型號的顯微鏡,方便用戶更換和升級。

常見型號

  1. C-W10x/22
    • 放大倍數:10x
    • 視場直徑:22mm
    • 特點:寬視場設計,提供舒適的觀察體驗。
  2. C-W15x/16
    • 放大倍數:15x
    • 視場直徑:16mm
    • 特點:中等放大倍數,適合觀察細小樣品。
  3. C-W20x/12
    • 放大倍數:20x
    • 視場直徑:12mm
    • 特點:高放大倍數,適合需要高精度觀察的應用。

使用與保養

  1. 正確安裝
    • 將目鏡插入顯微鏡鏡筒時,確保安裝牢固,以防觀察過程中晃動。
  2. 定期清潔
    • 使用專用光學清潔布和清潔液,輕輕擦拭目鏡鏡片,保持鏡片清潔透明。
  3. 避免刮傷
    • 在不使用時,將目鏡保存在防塵袋或保護盒中,避免鏡片刮傷。

Nikon 顯微鏡目鏡憑藉其卓越的光學性能和多樣化的設計,成為顯微觀察的重要配件。無論是學術研究、工業檢測還是醫療診斷,Nikon 目鏡都能夠提供清晰、舒適的觀察體驗。

cnc自動影像量測儀

cnc自動影像量測儀將影像測量技術提升到了一個新的階段,它所具有高度智能化與自動化特點,能讓整個測量過程變得簡單而輕鬆。通過簡單的編程,自動影像測量儀可以輕鬆學會操作員的所有實操過程,結合其自動對焦和區域搜尋、目標鎖定、邊緣提取、理匹選點的模糊運算實現人工智能,可自動修正由工件差異和走位差別導致的偏移實現精確選點,具有高精度重複性。

CNC 自動影像量測儀是一種高精度的測量設備,廣泛應用於工業製造和品質檢測領域。它利用影像技術和計算機數控(CNC)技術來實現自動化和高效的三維量測。

什麼是 CNC 自動影像量測儀?

CNC 自動影像量測儀結合了影像測量技術和CNC技術,用於測量和檢查零件的幾何尺寸和形狀。它通過攝像機拍攝待測物的圖像,並利用影像處理算法進行精確的尺寸測量。

主要特點

  1. 高精度測量
    • 能夠精確測量微小和複雜形狀的物體,適用於高要求的工業應用。
  2. 自動化操作
    • 配備 CNC 控制系統,實現自動化測量,減少人為誤差,提高效率。
  3. 多功能性
    • 支持多種測量方式,如2D影像測量、3D輪廓測量等,適應不同的測量需求。
  4. 影像處理技術
    • 利用先進的影像處理技術,能夠快速捕捉和分析影像,提供精確的測量結果。
  5. 易於操作
    • 直觀的用戶界面和操作軟件,方便使用者進行測量和數據分析。

應用範圍

  • 製造業:檢測零件的幾何尺寸,確保產品符合設計規範。
  • 電子工業:測量微小電子元件的尺寸和形狀,確保產品質量。
  • 汽車工業:測量汽車零部件的尺寸,提升生產效率和品質。
  • 航空航天:檢測飛機零件的精度,確保飛行安全。

CNC 自動影像量測儀憑藉其高精度、自動化、多功能和易於操作的特點,成為現代工業測量和品質檢測的理想工具。通過正確的使用和維護,它能夠長期穩定地提供精確的測量結果,助力各行業提升產品品質和生產效率。

3d雷射掃瞄儀 價錢

3d雷射掃瞄儀 價錢是一種科學儀器,用來偵測並分析現實世界中物體或環境的形狀(幾何構造)與外觀資料(如顏色、表面反照率等性質)。蒐集到的資料常被用來進行三維重建計算,在虛擬世界中建立實際物體的數位模型。這些模型具有相當廣泛的用途,舉凡工業設計、瑕疵檢測、逆向工程、機器人導引、地貌測量、醫學資訊、 生物資訊、刑事鑑定、數位文物典藏、電影製片、遊戲創作素材等等都可見其應用。

以下是一些大致的價格範圍:

  1. 入門級3D雷射掃描儀
    • 價格範圍:約$3,000至$10,000美元
    • 適用於簡單的3D掃描需求,如小型物件掃描和簡單的建築測量。
  2. 中端3D雷射掃描儀
    • 價格範圍:約$10,000至$50,000美元
    • 這些掃描儀通常具有更高的精度和更多的功能,適用於更複雜的工程測量和中等規模的項目。
  3. 高端3D雷射掃描儀
    • 價格範圍:約$50,000至$150,000美元或以上
    • 這些掃描儀適用於高精度和大型項目,如工廠測繪、基礎設施檢測和高精度的逆向工程。
  4. 專業級3D雷射掃描儀
    • 價格範圍:超過$150,000美元
    • 用於高精度需求和特殊應用,如航空航天、汽車製造和高精度科學研究。

價格還會因為品牌、型號、附加功能(如移動能力、無線連接和自動化功能)而有所不同。

zeiss三次元量床

三次元坐標量測儀( Coordinate Measuring Machine簡稱CMM ),又稱zeiss三次元量床,日本用語為三次元測定機,大陸用語為三維測量機或三坐標測量機。在台灣為了區隔二次元影像量測儀號稱的非接觸式三次元(或稱為2.5D ,其號稱的0.5D是指Z軸加裝光學尺,可利用鏡頭本身的對焦來達到高度或段差量測),所以又叫做接觸式三次元,故名思義該機器的量測方式是以探測系統直接碰觸工件來進行量測。

什麼是三次元量床?

三次元量床(CMM,Coordinate Measuring Machine)是一種精密測量儀器,用於測量物體的幾何形狀。它能夠精確地測量物體的長度、寬度、高度、角度和其他幾何特徵,廣泛應用於製造業、航空航天、汽車工業等領域。

ZEISS 三次元量床的特點

  1. 高精度測量
    • ZEISS 三次元量床以其卓越的測量精度著稱,能夠滿足各種高精度測量需求。
  2. 多功能探測系統
    • 配備多種探測系統,如觸發式探頭、掃描探頭等,適用於不同的測量任務。
  3. 先進的軟體支持
    • 使用先進的測量軟體,如 ZEISS CALYPSO,提供強大的數據分析和報告生成功能。
  4. 堅固耐用
    • ZEISS 三次元量床採用高質量材料製造,具備良好的耐用性和穩定性,適用於各種工業環境。

使用方法

  1. 準備工作
    • 檢查量床的工作狀態,確保設備正常運行。
    • 設定測量參數,根據待測物體的特徵選擇合適的測量模式。
  2. 測量過程
    • 將待測物體固定在量床工作台上,確保穩定。
    • 啟動測量軟體,按照指示進行測量操作。
  3. 數據處理
    • 測量完成後,使用測量軟體對數據進行分析和處理。
    • 生成測量報告,提供詳細的測量結果和分析。
  4. 維護保養
    • 定期對量床進行校準,保持測量精度。
    • 清潔探頭和工作台,避免灰塵和雜物影響測量。

應用範圍

  • 製造業:檢查零部件的幾何尺寸,確保產品品質。
  • 航空航天:測量飛機零件和組件的尺寸,保證安全性和可靠性。
  • 汽車工業:測量車身和引擎部件,提升生產效率和產品品質。

ZEISS 三次元量床以其高精度、多功能和先進的軟體支持,成為精密測量領域的首選設備。通過正確的使用方法和維護保養,ZEISS 三次元量床能夠長期穩定地提供高精度測量服務,助力各行業提升產品品質和生產效率。

雷射掃描儀操作


雷射掃描儀操作,也是通常人們理解的雷射抄數機,其應用原理大同小異。智泰雷射抄數機是應用掃描技術來測量工件的尺寸及形狀等原理來工作。主要應用於逆向工程,負責曲面抄數,工件三維測量,針對現有三維實物(樣品或模型)在沒有技術文檔的情況下,可快速測得物體的輪廓集合數據,並加以建構,編輯,修改生成通用輸出格式的曲面數字化模型。

準備工作

  1. 檢查設備
    • 確認雷射掃描儀的鏡頭和雷射發射器無損壞。
    • 檢查電池電量,確保充足電量支持整個掃描過程。
  2. 設置掃描儀
    • 將掃描儀安裝在穩定的三腳架上。
    • 調整高度和角度以覆蓋目標區域。
  3. 校準掃描儀
    • 根據使用手冊進行校準,確保測量精度。

操作步驟

  1. 啟動掃描儀
    • 打開電源,等待掃描儀啟動。
    • 選擇合適的掃描模式(例如全景或局部掃描)。
  2. 設置參數
    • 設定掃描分辨率和範圍。
    • 調整掃描速度,確保高精度。
  3. 開始掃描
    • 按下掃描按鈕,雷射掃描儀開始工作。
    • 在掃描過程中保持現場靜止,避免干擾。
  4. 數據存儲
    • 掃描完成後,將數據存儲到內部或外部存儲設備。
    • 確認數據完整無誤後關閉掃描儀。

資料處理

  1. 數據傳輸
    • 將掃描數據傳輸到電腦,使用專業軟體進行處理。
  2. 數據處理與分析
    • 使用軟體對數據進行拼接、校正和編輯。
    • 生成三維模型或平面圖。
  3. 數據備份
    • 將處理完的數據進行備份,避免丟失。

注意事項

  1. 安全操作
    • 雷射光可能對眼睛有害,操作時應避免直視雷射光。
    • 佩戴防護眼鏡以防止意外傷害。
  2. 環境因素
    • 避免強光直射和灰塵干擾。
    • 戶外使用時考慮天氣條件。
  3. 設備保養
    • 定期清潔掃描儀,保持鏡頭和雷射發射器清潔。
    • 定期校準以保持測量精度。

金相顯微鏡倍率

放大系統​​是影響顯微鏡用途和質量的關鍵。主要由物鏡和目鏡組成。金相顯微鏡倍率為:M顯=L/f物×250/f目=M物×M目式中[m1] M顯——表示顯微鏡放大率;[m2] M物、[m3]M目和[f2]f物、 [f1]f目分別表示物鏡和目鏡的放大率和焦距;L為光學鏡筒長度;250為明視距離。長度單位皆為mm。

金相顯微鏡是一種專門用於觀察和分析金屬及合金材料的顯微鏡。它能夠提供高分辨率的圖像,幫助研究人員了解材料的結構和組織。金相顯微鏡的倍率範圍廣泛,適用於不同的觀察需求。以下是關於金相顯微鏡倍率的詳細介紹。

常見的倍率範圍

  • 低倍率(50倍以下):適用於觀察材料的宏觀結構和整體形態,如表面裂紋、孔洞等較大特徵。
  • 中倍率(50倍至500倍):適用於觀察材料的微觀結構,如晶粒、相界、夾雜物等細小特徵。
  • 高倍率(500倍以上):適用於觀察材料的超微結構,如析出物、微裂紋、相變細節等極細微特徵。
低倍率觀察
  • 表面缺陷:低倍率下可以檢測材料表面的宏觀缺陷,如裂紋、氣孔、劃痕等。
  • 整體形態:了解材料的整體形態和分佈情況,適合初步檢查和快速評估。
中倍率觀察
  • 晶粒結構:中倍率下可以清晰觀察金屬材料的晶粒結構,分析晶粒大小和形狀。
  • 相界觀察:觀察不同相之間的界面,了解相互作用和變化情況。
  • 夾雜物分析:檢測材料中的夾雜物,了解其類型、數量和分佈情況。
高倍率觀察
  • 析出物觀察:高倍率下可以觀察和分析材料中的析出物,了解其形態和分佈。
  • 微裂紋檢測:檢測材料中的微小裂紋,評估其對材料性能的影響。
  • 相變細節:研究材料在熱處理過程中的相變細節,了解相變過程中的微觀結構變化。

金相顯微鏡的結構與調節

  • 物鏡:金相顯微鏡通常配備多個物鏡,具有不同的倍率,可以根據需要進行切換。常見的物鏡倍率有5倍、10倍、20倍、50倍和100倍。
  • 目鏡:目鏡的倍率通常為10倍或20倍,與物鏡倍率相乘得到總倍率。例如,10倍物鏡和10倍目鏡組合時,總倍率為100倍。
  • 調焦機構:通過調節調焦機構,可以將樣品清晰地成像,獲得最佳觀察效果。
  • 光源:金相顯微鏡通常配備強光源,以提供充足的照明,保證樣品的清晰觀察。

金相顯微鏡具有廣泛的倍率範圍,從低倍率到高倍率,適用於不同的觀察需求。

nikon投影機v-12b

nikon投影機v-12b一次最多可裝3 個物鏡,通過“ 砲塔” 可自由轉換,轉動“ 砲塔” 時,聽到卡位聲,則示為物鏡裝正位置,聚光倍率必須與物鏡倍率相對應,即10X 聚光倍率對應10X 物鏡,20X 聚光倍率對應20X 物鏡。

Nikon V-12B 投影機是一款高精度的光學測量儀器,廣泛應用於機械製造、模具加工、電子元件檢測等領域。以下是關於 Nikon V-12B 投影機的一些詳細資訊及其應用範圍。

主要特點

  • 高精度測量:Nikon V-12B 投影機具有高分辨率的光學系統,能夠提供精確的測量結果。
  • 清晰投影:利用光學投影技術,可以將工件的影像清晰地投射到屏幕上,方便觀察和測量。
  • 多功能:配備多種測量附件和軟體,能夠進行各種尺寸和角度的測量。
  • 簡便操作:設計人性化,操作簡單,適合各種技術人員使用。

應用範圍

機械製造
  • 零部件檢測:適用於測量各類機械零部件的尺寸、形狀和角度,如螺釘、齒輪和軸承等。
  • 加工精度檢驗:用於檢驗加工工件的精度,確保符合設計要求。
模具加工
  • 模具檢測:測量和檢查模具的尺寸和形狀,確保模具的加工精度。
  • 形狀測量:測量模具的輪廓和曲線,確保模具設計的實現。
電子元件檢測
  • PCB檢測:檢測印刷電路板(PCB)的尺寸和布線,確保其符合設計規範。
  • 元件測量:測量各類電子元件的尺寸和形狀,如晶片和封裝體。

操作說明

  1. 準備工作:將投影機放置在穩定的工作台上,並連接電源。
  2. 安裝工件:將待測工件固定在工作臺上,調整位置使其影像投射到屏幕上。
  3. 調整焦距:通過調節投影機的焦距,使工件的影像在屏幕上清晰顯示。
  4. 測量:利用投影機上的刻度和光學尺,進行精確的尺寸和角度測量。
  5. 記錄數據:將測量結果記錄下來,進行後續的分析和處理。

優點

  • 精度高:Nikon V-12B 投影機具有極高的測量精度,能夠滿足精密加工的需求。
  • 操作簡便:設計人性化,操作簡單,適合各種技術人員使用。
  • 多功能性:適用於多種工件和測量需求,具有很強的適應性和靈活性。

Nikon V-12B 投影機是一款高精度、多功能的光學測量儀器,廣泛應用於機械製造、模具加工和電子元件檢測等領域。其高精度和簡便的操作特點,使其成為各種精密測量工作的理想選擇。

自動影像量測系統-久樂行

自動影像量測系統的框架主要有立柱式和龍門式兩種。右圖是天準立柱式自動影像測量儀的基本框架和結構組成,它採用天然花崗岩底座和立柱,穩定性強、硬度高、不易變形,能夠最大程度的確保成像系統、測量檯面、X軸Y軸Z軸以及表面光源在一種穩定的狀態下實現精準、高效測量。整體上看,這種立柱式自動影像測量儀外形美觀,框架結構牢靠,尤其是它可將加工與檢測合為一體,極大地簡化了操作流程,提高了測量、加工的效率。

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自動影像量測系統是一種利用數位影像技術和圖像處理算法,對工件進行非接觸式測量的高精度儀器。這種系統在製造業、電子工業、醫療設備、汽車工業等領域有廣泛應用,主要用於測量和檢驗工件的尺寸、形狀和位置等參數。

自動影像量測系統的主要特點

  • 高精度:自動影像量測系統利用高分辨率的數位相機和精密的光學系統,能夠提供非常高的測量精度。
  • 非接觸式測量:利用影像技術進行測量,不需要接觸工件,避免了對工件的損傷,特別適合測量微小和脆弱的零部件。
  • 自動化:自動影像量測系統可以實現全自動測量,減少人為誤差,提高測量效率和一致性。
  • 多功能:除了尺寸測量外,還可以進行形狀檢測、缺陷檢測和表面粗糙度測量等多種檢測功能。

自動影像量測系統憑藉其高精度、高效率和非接觸式測量的特點,成為現代工業中不可或缺的檢測設備。

工具顯微鏡用途

工具顯微鏡用途 圖像處理工具顯微鏡是機械、電子製造業,計量測試所廣泛使用的一種多用途計量儀器。可以用來測量量程內的任何零件的尺寸、形狀、角度和位置。 工具顯微鏡其典型測量對像有: 1、測量各種成型零件如樣板、樣板車刀,樣板銑刀,沖模和凸輪的形狀。 2、測量外螺紋(螺紋塞規,絲槓和蜗杆等)的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角。 3、測量齒輪滾刀的導程、齒形和牙型角。 4、測量電路板,鑽模或孔板上孔的位置度,鍵槽的對稱度等形位誤差。 儀器帶有CCD圖像採樣系統,通過軟件進行圖像及數據處理,可使您得心應手地完成各種複雜測量工作。

工具顯微鏡是一種高精度的光學測量儀器,用於觀察和測量各種工件的形狀、尺寸和位置精度。它在機械製造、電子工業、模具加工和材料研究等領域有廣泛應用。以下是工具顯微鏡的一些主要用途:

機械製造與加工

  • 零件測量:工具顯微鏡可以精確測量機械零件的外形和尺寸,如螺紋、齒輪、軸承等。
  • 形狀檢測:用於檢測零件的形狀誤差,確保加工精度,如檢查圓度、平行度和垂直度。
  • 工件對比:對比工件與標準樣品,確保生產一致性和質量控制。

電子工業

  • 電路板檢測:檢測印刷電路板(PCB)的布線、焊接質量和微小缺陷。
  • 半導體測量:觀察和測量半導體元件的結構和尺寸,如晶圓、晶片和封裝體。

模具加工

  • 模具檢驗:檢查模具的精密度和表面質量,確保模具加工的精度和產品質量。
  • 刻線測量:精確測量模具上的刻線、溝槽和孔徑,確保模具設計的實現。

材料研究

  • 金相觀察:觀察和分析金屬材料的顯微組織結構,了解材料的性能和質量。
  • 表面粗糙度測量:測量材料表面的粗糙度和光潔度,評估加工工藝和表面處理效果。

精密測量與校準

  • 測量儀器校準:用於校準其他測量儀器,確保測量結果的準確性和可靠性。
  • 工件定位:在加工過程中,精確定位工件,以提高加工精度和效率。

工具顯微鏡作為一種高精度的測量工具,廣泛應用於機械製造、電子工業、模具加工和材料研究等領域。它能夠提供精確的尺寸測量、形狀檢測和質量控制,對於提高生產效率和產品質量具有重要作用。

雷射掃描儀應用

雷射掃描儀應用必須採用一個穩定度及精度良好的旋轉馬達,當光束打(射)到由馬達所帶動的多面棱規反射而形成掃描光束。由於多面棱規位於掃描透鏡的前焦面上,並均勻旋轉使雷射束對反射鏡而言,其入射角相對地連續性改變,因而反射角也作連續性改變,經由掃描透鏡的作用,形成一平行且連續由上而下的掃描線。

雷射掃描儀是一種利用雷射光進行物體表面掃描和測量的設備,具有高精度、高效率和非接觸的特點,廣泛應用於多個領域。以下是雷射掃描儀在各個領域的應用:

建築與工程

  • 建築測量:雷射掃描儀可以精確測量建築物內外部結構,生成高精度的3D模型,用於建築設計和改造。
  • 工地監測:定期掃描工地,追蹤施工進度,確保工程質量和安全。
  • 橋梁與隧道檢測:檢測橋梁和隧道的結構變形和損壞,提供維修和加固建議。

工業製造

  • 質量控制:雷射掃描儀可用於檢測製造過程中的產品形狀和尺寸,確保產品符合設計規範。
  • 逆向工程:掃描現有產品或零部件,生成數位模型,用於改進設計或生產相似產品。
  • 機械校準:掃描機器設備,檢測其運行狀態和精度,進行必要的校準和維護。

醫療與健康

  • 人體掃描:用於醫療影像學,如掃描人體結構以進行手術規劃或製作義肢。
  • 口腔醫學:掃描牙齒和口腔結構,用於設計和製作牙科修復體,如牙冠、牙橋和隱形牙套。

文化遺產與考古

  • 文物保護:掃描文物和遺址,生成數位模型,用於保護、修復和展示。
  • 考古研究:精確記錄和分析考古發現,重建歷史場景,提供研究資料。

測繪與地理信息系統 (GIS)

  • 地形測繪:掃描地形,生成高精度的地形圖,用於城市規劃、災害防治和環境保護。
  • 森林資源監測:掃描森林結構,監測樹木生長和生態變化,提供森林管理數據。

娛樂與虛擬現實

  • 3D建模:用於電影、遊戲和虛擬現實中,生成高精度的3D模型,創造逼真的場景和角色。
  • 藝術創作:掃描物體或場景,生成數位模型,用於數位藝術創作和展示。

雷射掃描儀因其高精度和高效能,被廣泛應用於建築與工程、工業製造、醫療與健康、文化遺產與考古、測繪與GIS,以及娛樂與虛擬現實等多個領域。隨著技術的不斷進步,雷射掃描儀的應用範圍將進一步擴大,為各行各業提供更多的創新解決方案。